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张胜

精益管理实战专家 曾任：某大型国企（中国500强）精益总监 曾任：德国斯蒂尔动力工具有限公司（世界园林工具领导者）精益专家 曾任：英国某咨询公司精益总监（为美国美泰集团、德国阿迪达斯、奥地利红牛等多家世界500强企...
 
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张胜

中层管理 安全生产 质量管理 精益生产 班组管理 智能制造
青岛市
8000.00
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精益管理实战专家 曾任：某大型国企（中国500强）精益总监 曾任：德国斯蒂尔动力工具有限公司（世界园林工具领导者）精益专家 曾任：英国某咨询公司精益总监（为美国美泰集团、德国阿迪达斯、奥地利红牛等多家世界500强企业提供咨询服务） 曾任：日本丰达电机有限公司（世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一）统括科长/精益负责人 中国人力资源与社会保障部认证：管理咨询师、高级精益生产师 CMC国际注册管理咨询师，中国企业联合会企业管理专家 中国质量协会认证：六西格玛黑带 管理科学与工程博士，长春工业大学客座讲师 出版专著：《认知管理》—从实践中来，到实践中去 【个人简介】 张老师具有24年日资、美资、德资等世界顶级跨国企业的工程师及中高层管理经历， 具有20年精益实践经验，平行17年的管理咨询及培训经验。曾先后为近百家民营、国企及外资企业提供过专业的咨询服务。培训场次达200余场，服务人数超过6,000人，涉及的行业有：电子、注塑、压铸、五金冲压、组装、汽车零部件、玩具、小家电、电动车、饲料、玻璃、化工、制药设备、电塔、风电等行业。 张老师善于结合企业的实际发展阶段以及现有资源，协助企业通过精益管理的各个模块，多维度帮助企业各层级管理人员或技术人员快速识别问题、分析问题以及解决问题，以快速提升企业的利润及综合竞争力。 【实战经验】 曾为100余家企业提供过咨询/轻咨询服务，取得了良好的社会效益。以下为部分企业的改善收益： 1、某矿业集团公司轻咨询项目：项目执行10个月后，月度利润提升2000余万。 服务内容：结合公司的实际难点，推行合理化建议，并由公司将目前所面临的问题逐一列出研讨、提出改善方案，并由客户自行实施，过程中定期汇报并由老师确认。范围涵盖生产、物流仓储、质量、计划、技术等各部门。 2、青岛某变频技术有限公司（电子行业）运营整体优化项目：项目执行18个月后，人力生产效率提升36%，设备综合效率提升28%，年度实际净利润提升至改善前的3倍。 服务内容：优化生产、物流仓储、质量、计划、研发等各部门，重点在于流程管理、项目管理、绩效考核方面的优化，顾客无需进行大额投资。 3、日资某电装有限公司（电子行业）效率提升项目：在项目实施6个月后，实现装配车间人力效率提升17%。 服务内容：工艺优化、工装夹具优化、防错优化，顾客投入回收期仅三天。 4、临沂某动力有限公司（压铸、机加工、电镀行业）布局及工艺优化项目：项目执行9个月后，实现生产面积节省3,000余平方米（1个车间），库存降低67%，释放流动资金超过2,000万，并实现了流线式生产。 服务内容：工艺流程整合、布局及物流优化、计划管理优化、组织架构优化。 5、某台资玩具厂精益项目：减少库存超过百万件，减少半成品金额超过1亿元，产线大幅整合，物流距离减少30%以上。 服务内容：工艺流程整合优化、布局及物流优化、计划管理优化、防错优化。 6、某德资动力工具有限公司小型发动机国产化项目：实现项目整体周期缩短63%。气缸国产化项目每年给公司带来收益超过1,000万人民币并为后续项目树立了标杆。 服务内容：利用精益思维进行项目管理优化、质量管理优化、新品开发流程优化。 7、某日资电机有限公司（大众、福特、本田等零部件供应商）整体优化：实现面积压缩超过30%，设备综合效率提升15%以上。 服务内容：管理优化、布局优化、作业优化、标准作业等。 【培训经验】 基于系统的理论知识以及多年的咨询经验，先后为200余家企业提供过专业的培训支持，并在培训过程中辅导企业解决了多项难题，以下为部分培训内容： 精益管理与工具类培训：《精益生产：现场指标与实绩管理》、《精益改善课题的选择与实施》、《精益工具》、《企业如何进行降本提效》、《标准工时与动作分析技法》等150余场基于企业需求定制的培训，累计服务超过120家企业，好评率超过95%。 经过培训，有多家企业在课后进行现地验证，效果显著。并转化为咨询项目或建立长期合作关系，其中代表性企业如：德资大众汽车、日资保来得集团、台资嘉瑞集团、锋龙股份、国有控股集团华通集团、港资全利集团、美资美泰集团供应链（均为中大型企业，单家企业人数均在1,000~2,0000人）等。 质量管理与工具类培训与优化：《丰田八步法》、《8D报告与问题解决》、《QC七工具》、《潜在失效模式与后果分析》、《丰田一页纸报告（A3报告）》等60余场基于企业需求定制的培训,满意度超过97%。 在培训过程中结合企业的实际问题，在部分企业进行了现地研讨，帮助客户解决了大量一线实际问题。部分企业效率显著。其中代表性企业如：国城集团、民营德力西集团、台资荣兴五金制品有限公司、美资济丰包装有限公司、宝捷机械股份有限公司、上海必为机械有限公司等。 【授课风格】 深度融合理论与实践：理论与实践并重，脱离了模块化的通用咨询逻辑；能够综合企业实际情况快速识别问题，找出根本原因，并能结合企业实际资源及发展阶段制定“可落地”的对策。 倡导参与式学习环境：在课堂上，通过设计互动式讨论、小组合作项目和模拟演练，营造一个充满活力和协作的学习环境。活动不仅促进了知识的交流和共享，也帮助学员在实践中深化对精益方法的掌握。 定制化的教学内容：根据企业学员的具体需求和背景，定制化教学内容。精准解决学员的痛点，提供针对性的解决方案。课堂上通过与学员的密切沟通，了解他们的工作环境和目标，结合老师的教学方法和案例分析，确保学员能够将所学知识有效地应用到实际工作中。 【主讲课程】 精益管理与工具： 《精益思想及实践》（爆品课程） 《精益基础知识及工具应用》（经典课程） 《精益运营：现场指标与实绩管理》（爆品课程） 《AI + 精益生产提质增效实训》 《精益运营管理 (适用新工厂管理团队) 》 《精益管理培训及实践（面向中层）》 《精益管理助力企业降本增效》 《现场绩效管理与流程优化》 《精细化管理》 《管理跃迁：面向中高层的管理升级与精益运营》 《生产准备流程 (3P) 》（爆品课程） 《研讨会：企业如何进行降本提效》 《中基层管理培训：企业如何进行降本提效》（爆品课程） 《中基层现场管理》 《中基层管理者综合能力提升：质量与精益》 《企业降本提效与风险管理》 《供应链管理》 《标准工时与人力规划》 《设备综合效率 (OEE) 提升研讨》 《流程管理五步法》 《计划沟通管理：高效协同与问题解决》 《改善周（五天工作坊）：问题研讨与快速改进》（爆品课程） 《快速换型（转产）SMED》（经典课程） 《5S 与目视化管理》（经典课程） 《价值流分析 (VSM) 》（经典课程） 《数字化转型下的精益生产与流程再造》 《标准工时与动作分析技法（Modapts - 模特法）》（多期返聘） 《标准作业与作业标准》（爆品课程） 《精细化管理与常用改善工具》 《管理流程研讨：泳道图（Swimlane）》（爆品课程） 《IE 七工具（工业工程）》 《准时化生产（JIT）概述》 《智能制造与卓越设备管理运维实践》 《精益管理与创新变革》 《拉动与看板管理》（多期返聘） 《现场管理与教练套路（Gemba walk 与 KATA Coaching）》 《作业成本法（ABC）：精准核算与价值洞察》 质量管理与工具： 《质量课程：8D 报告与问题解决》（爆品课程） 《品管圈（QCC）改善》（经典课程） 《潜在失效模式与后果分析（FMEA）》 《品质管理七工具（QC 七工具）》（多期返聘） 《中高层团队质量意识提升培训课程》 《现场品质管理与 AI 应用》 《质量管理课程：丰田问题解决法（八步法）》（爆品课程） 《SQE 与供应商质量管理》 《如何推动企业质量文化建设》 《丰田一页纸报告（A3 报告）》 《制造业质量管理重点》 班组管理类： 《班组长提升系列：卓越领班的团队激励与有感管理》 《班组长提升系列：金牌班组长》（爆品课程） 《班组长提升系列：综合能力提升训练》 《班组质量综合技能提升》（多期返聘） 《班组长提升系列：标准作业与质量保证》（多期返聘） 《班组长提升系列：高效班组管理》 《班组长综合能力提升训战》 《班组长提升系列：现场品质管理常用工具》 《班组长提升系列：一流班组建设》（爆品课程） 《班组长提升系列：卓越领班的团队激励与有感管理》 《班组长提升系列：精益班组与降本增效》 《班组长提升系列：新时代下的班组管理》 《如何激发班组鲶鱼效应：良性竞争机制设计》 其他管理与创新： 《敏捷团队建设》（多期返聘） 《研发与创新：萃智原理（TRIZ）》_2天（爆品课程） 《研发与创新：萃智原理（TRIZ）》_10天（系统讲解）（经典课程） 《项目管理》 《项目团队领导》 《目标共识与精准执行：OGSM 引领的运营管理实战》 《自我引领式成长与发展》 【服务客户】 世界级企业：德国大众汽车（世界500强）（8期）、美国美泰集团（世界500强）（长期）、德国斯蒂尔动力工具有限公司、韩资摩比斯汽车配件有限公司（世界500强集团子公司）、日本池田电装有限公司（世界500强集团子公司）（长期）、英资英特赛克医疗器械有限公司、日资恩斯克、有限公司、日资保来得粉末冶金有限公司（5期）等。 国企/央企：中远海运集团（世界500强）（2期）、招商工业集团（世界500强下属集团公司）、成飞集团（2期）、中国黄金集团、成飞集成科技有限公司、同仁堂股份有限公司、联盟化工集团、青岛华通集团、中日合资博微田村电气有限公司（国企控股）、中航西飞集团等。 其他上市公司：国成集团（4期）、港资全利集团（长期）、港资美尔敦有限公司（长期）、正泰集团、德力西集团有限公司、锋龙电气股份、金晶玻璃股份有限公司、汇金通股份有限公司等。 行业龙头：台资嘉瑞集团、台资胜百吉鞋业有限公司、斑科变频技术有限公司（长期）、金立机械有限公司（长期）、瑞彬精密制造有限公司（长期）、宝捷机械股份有限公司（长期）、台资荣兴五金机械有限公司（2期）、港资华丰玩具有限公司、光明园迪等。 【学员评价】 这门课彻底改变了我的思维方式！以前看到车间物料堆积只觉得‘暂时放一下’，现在第一反应就是‘这属于等待浪费’。昨天我用课程里的价值流概念优化了报检流程把等待时间缩短了40%。老师说的‘精简一切不创造价值的环节’已经成了我的口头禅。 ——英特赛克 何总 接地气的领导力课程！‘三现主义’（现场、现物、现实）让我从办公室走进了问题中心，‘员工能力矩阵图’帮助发现组员隐藏技能。现在每天用‘5W/5W2H’与员工沟通，不仅解决问题更培养了他们独立思考的能力，团队士气明显提升。 ——华通集团 刘部长 班组长必学课程！老师教的‘成本树分析法’和‘全员提案机制’简直绝配。我们班组把能耗细分到每台设备，员工自己提出‘待机延时关闭’方案，每月仅电费节省就超过10万元。在组员见面就问‘今天你发现浪费了吗’，氛围特别好！ ——池田电装 王部长 “数据会说话！之前看报表就像看数字堆砌，现在懂了指标间的因果关系。我们重新设计了车间看板，用‘趋势图’展示OEE（整体设备效率）、生产效率、良品率，员工一眼就能看到进步曲线，也能看到我们每天与标准的差距” ——斑科变频 王总 原来创新真有方法论！40个发明原理像‘创意百宝箱’，‘分割原则’帮我们改造了模具清洗流程，‘预先作用原则’让换型时间减少30%。最震撼的是矛盾矩阵——当老师演示如何把互相矛盾的需求转化成创新方案时，全场都在鼓掌！ ——兆华动力 张总 这五天就像一场‘极速创新赛跑’！我们小组聚焦包装线效率低下这个‘老大难’问题，从周一的现状分析到周五的方案落地并验证，全程高能。亲眼看到自己设计的滑道装置将弯腰取料动作减少了80%，成就感爆棚。这种集中火力、快速突破的模式，让我深刻体会到‘马上做，做到底’的力量。 ——国城集团 吴总
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